传统的干法制砂工艺有锤式破碎机制砂、反击破碎机制砂、圆锥破碎机制砂以及以上破碎机组合使用的制砂工艺，但均有着产品含粉量过高、粒形差、级配不合理、成品率低、设备磨损大等缺陷。
 
目前国内制砂企业首要使用新型干法制砂工艺，包含锤式破碎机制砂工艺、立轴破碎机制砂工艺、对辊破碎机制砂工艺3种。

1.锤式破碎机
矿用振动喂料机把矿石输送到破碎机内, 矿石先落在给料辊上, 给料辊以一定速度把矿石喂向转子处, 到达转子处的矿石遭到高速旋转的锤头打击而破碎, 对于锤头未能一击而碎的矿石则从锤头处获得功能, 飞向反击板进一步破碎, 到达反击板后尚未破碎的矿石会从反击板处反弹飞向给料辊进入下一个循环。而对于那些破碎后的较小块度的矿石,会随转子进入排料蓖条区, 小于蓖缝的矿块从蓖缝中排出, 而大于蓖缝的矿块在蓖条上遭到锤头的铣削和挤压进一步破碎。 2.立轴式复合破碎机
物料由机器上部垂直落入高速旋转的叶轮内，在高速离心力的作用下，与另一部分以伞状形式分流在叶轮四周的物料产生高速撞击与粉碎，物料在互相撞击后，又会在叶轮和机壳之间以物料形成涡流多次的互相撞击、摩擦而粉碎，从下部直通排出，形成闭路多次循环，由筛分设备控制达到所要求的成品粒度。 3.对辊式破碎机
两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置，楔形装置的顶端装有调整螺栓，当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮，即两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当楔块向下时，活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小，出料粒度变小。垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的，当增加垫片时两辊轮间隙变大，当减少垫片时两辊轮间隙变小，出料粒度变小。驱动机构是由两个电动机，通过三角皮带传动到槽轮上拖动辊轮，按照相对方向运动旋转。在破碎物料时，物料从进料口通过辊轮，经碾压而破碎，破碎后的成品从底架下面排出。
制砂工艺设备对比
 
1.从产品质量来看，立轴破碎机品质好，行业中较好的设备能达到Ⅰ类建筑用砂的要求；对辊破碎机次之，能达到Ⅱ类建筑用砂的要求；双轴锤式破碎机较差，只能达到Ⅲ类建筑用砂的要求。
 
2.从产品成品率来看，对辊破碎机和双轴锤式破碎机接近95%，立轴破碎机的成品率和设备及原料的硬度有关，约在60%～85%。
 
3.从设备复杂程度、投资、能耗和运营成本来看，立轴破碎机比较理想，对辊破碎机次之，双轴锤式破碎机较低。
 
4.从环保性对比，立轴破碎机出众。

综上，用户在选购设备时要综合考虑投资和运营成本，注意生产的机制砂品质能否满足下游要求，力争以较小的投入获得较高的产出。