预热器是一种具有高导热性能的传热元件，预热器 内部抽成真空，具有极高的导热性和良好的等温性，预热器 启动非常迅速，冷热两侧的传热面积可任意改变，可远距离传热，可控制温度。由预热器 组成的空气预热器、蒸汽发生器，能以较小的温差获得较大的传热率，且结构紧凑、流体阻损小。
        预热器就是利用锅炉尾部烟道中的烟气通过内部的散热片将进入锅炉前的空气预热到一定温度的受热面。用于提高锅炉的热交换性能，降低能量消耗。
         一般简称为空预器。多用于燃煤锅炉。在锅炉中的应用一般为三分仓式。
技术特点：
a、可以大幅度提高回转窑的产量；
b、能减轻窑烧成带的热负荷，从而延长了衬砌的使用寿命和提高了运转率；
c、有利于热工制度的稳定；
d、便于烧劣质煤，单位熟料的热耗较低；
e、对于喊碱、氯和硫较高的氧较高的原、燃料适应能力强；
f、排放废气中的氮的氧化物含量低，对环境污染小；
g，对于旧窑的技术改造，占地面积小，设备费用较低，产量可成倍增加。预热器和分解炉共同完成生料的预热和分解任务，入窑生料分解率可达90%以上。回转窑主要完成烧（煅烧）功能，因此回转窑的规格可大大减小。

结构特点：
a、各级旋风筒均采用低阻结构、大直径蜗壳，在进口设有砌筑形式的导流装置，出口处设有内筒，从而提高风筒的分离效率。为安装、更换和检修方便，C2、C3、C4、C5内筒采用分片式。
b、在线型分解炉结构简单，燃烧气体来自窑头罩的新鲜空气（三次风）和烟室的高温烟气，故含氧量高、温度高，不仅有利于炉内煤粉的燃烧和物料分解，而且煤粉易着火，使分解炉更易操作。三次风引入位置和角度进行优化，强化气体旋流，使物料和煤粉在炉内的停留时间延长，提高物料分解率。该分解炉还具有产生低NOx浓度的优点；
c、各级旋风筒锥部设有捅料孔，能在必要时解决堵料问题；
d、下料管上采用密封性好，动作灵活的翻板阀；
e、各级旋风筒的连接风管布置紧凑，可大大降低窑尾框架的高度和占地面积；
f、系统中的各连接法兰安装后均采用焊接形式，大大减少了系统的漏风量。         使用时空预器缓慢旋转，烟气入口和空气入口不变。烟气进入空预器的烟气侧后排出，吸收了烟气热量的散热片在空预器的旋转下来到空气侧，将热量传递给空气。
        附带系统主要有火灾报警（热点探测）、间隙调整、变频控制。

产量	1000-6000
系统阻力（pa）	4000-4500
入窑物料分解率（%）	＞90
一级旋风筒出口温度（℃）	300-340
旋风筒级数	5

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1、在售前我们可以提供详细的产品介绍和电子版目录，可以根据客户的物料处理要求推荐合适的机型并作出详细的报价清单，同时还可以提供关于厂房生产车间、机器的运行状态等视频，供客户观看；
2、当客户下单以后，宏基技术工程师要去客户现场勘探，作出详细的工艺流程布置图，以及基础图；
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5、设备到达现场，我们将免费排售后工程师，到达现场负责客户安装调试，直至设备正常生产，并且负责培训操作人员，客户完全能自行生产操作方可回公司。