宏基陶粒回转窑是在(950℃～1050℃)的条件下将岩石、高岭土、工业废渣等多种原料煅烧为陶粒质地颗粒的，用以代替一般混凝土制砖时添加的碎石等骨料的工艺，陶粒砂密度比石子低，且抗渗透抗酸碱能力强，已经成为国家近几年来采用广泛的建筑材料之一，这项工艺我们宏基从事了多年的研究，已经是相当成熟的技术，代表着我国先进的技术水平。广大的新老客户在生产中如果遇到技术方面的问题，可以直接咨询我们。

       【所用设备】：  原料贮存仓、降尘室、引风机、主窑体、喷煤系统、控制柜等 
        陶粒生产线设备主要包括：原料贮存仓、降尘室、引风机、主窑体、喷煤系统、控制柜等。其中原料仓下部的喂料器、窑体转速和拱煤量均为无级调速，以便调整其工艺参数，在保证产品质量的前提下获得较大的产量。

陶粒砂设备简介：
         陶粒设备（陶粒）是轻骨料家族中重要的一个成员，它是以各类粘土、泥岩、板岩、煤矸石、粉煤灰、页岩、淤污泥及工业固体废弃物等为主要原料，经加工成粒、焙烧而成的人造轻骨料。用它可以配制出强度等级为CL30~CL60或更高强度的陶粒混凝土，可以说只要是普通混凝土能够用到的地方，大都可以使用陶粒混凝土，且具有密度小、构筑物自重轻，改革肥梁、胖柱、深基础建筑体系；工程综合造价低，保温隔热效果好；防火防冻、耐化学细菌侵蚀；抗震、耐久性好，施工适应性强等一系列优点，应用领域十分广阔。



陶粒的用途：
1、 陶粒具有优异的性能，如密度低、筒压强度高、孔隙率高，软化系数高、抗冻性良好、抗碱集料反应性优异等。特别由于陶粒密度小，内部多孔，形态、成分较均一，且具一定强度和坚固性，因而具有质轻，耐腐蚀，抗冻，抗震和良好的隔绝性等多功能特点。
2、利用陶粒这些优异的性能，可以将它广泛应用与建材、园艺、食品饮料、耐火保温材料、化工、石油等部门，应用领域越来越广，还在继续扩大。在陶粒发明和生产之初，它主要用于建材领域，由于技术的不断发展和人们对陶粒性能的认识更加深入，陶粒的应用早已超过建材这一传统范围，不断扩大它的应用新领域。
3、现在陶粒在建材方面的应用，已经由100%下降到80%，在其他方面的应用，已占20%。随着陶粒新用途的不断开发，它在其他方面的比例将会逐渐增大，建材、园艺、食品饮料、耐火保温材料、化工、石油等部门，应用领域越来越广泛。

陶粒回转窑经典案例：
1、印尼年产28万方陶粒回转窑
        河南宏基制造的年产28万吨陶粒专用回转窑（两条φ4.8x80m回转窑，并且配置φ3.6x50m回转冷却器）在印度尼西亚钢铁公司顺利投产，设备运行稳定，达标达产，
【日运转】: 24小时
【进   料】:粘土、板岩、页岩、煤矸石、工业固体废弃物
【成   品】:陶粒砂
【产   量】:年产28万吨

 

2、湖南怀化日产200吨黏土陶粒回转窑生产线

 

 
陶粒回转窑发货现场：

 

1、结构简单，具有单位体积高，窑炉寿命长，运转率高，操作稳定，传热效率高，热耗低等；
2、温度自动控制、超温报警，二次进风余热利用，窑衬寿命长；
3、先进的窑头窑尾密封技术及装置，运行稳定、产量高等显著特点；
4、能耗低、产品经脱水、脱碳增白，性能稳定性好。
5、 这套设备经多方实践验证，是一套技术成熟，严谨的陶粒回转窑设备，在国内使用广泛！ 常见的几种陶粒制作工艺：
        无论采用何种原料，一般采用原料均化、制粒、焙烧、冷却的生产工艺。根据原料的种类及特性，其制粒工艺如下
1 、泥浆成球工艺：适用于粉煤灰或其它粉状原料，其流程：粉煤灰→混合匀化→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品。
2 、塑性法工艺：适用于粘土及粘土质原料，其流程：粘土→塑化、匀化→对辊制粒→焙烧→冷却→成品。
3 、破碎(干法)工艺：适用于页岩等原料，其流程： 页岩→破碎分级→焙烧→冷却→成品。
4、粉磨成球工艺：适用于页岩、泥质页岩与煤矸石等原料，其流程：页岩→烘干→粉磨→预湿→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品外掺剂。
5、燃料：可根据当地燃料供应情况，采用烟煤、重油或天燃气。

具体工艺流程：
       目前我国陶粒的生产设备都采用的是工业回转窑。圆筒形的主窑体与水平呈3°左右的倾角放置在托滚上。物料在高的一端进入窑内，在窑体做回转运动的作用下， 物料从高处(窑尾)滚落至低处(窑头)，同时，在窑头处，高压风机将煤粉(或天然气等其他燃料)喷入窑内，并使其充分燃烧，产生的热量使物料发生物理和化 学变化，产生膨胀现象，冷却后既为陶粒。

陶粒生产线投资规模：
       生产规模根据当地需求与资金能力，有2～3万m3/年，5万m3/年，10万m3/年。

规格 （m）	陶粒生产能力		斜度（%）	筒体转速（r/min）	电动机		减速机型号
	时产量（m³/h)	年产量（万m³/y）			型号	功率(kw)
预热窑Ф1.25×18	2.95-3.94	2.3-3.12	4	1.0-5.0	YCT-225-4A	11	ZQ500
焙烧窑Ф1.6×1.9×36	2.95-3.94	2.3-3.12	4	1.0-5.0	YCT-225-4B	15	ZQ650
预热窑Ф1.9×39	4.36-5.81	3.45-4.6	4	1.0-5.0	YCT-250-4A	18.5	ZQ650
焙烧窑Ф2.2×45	4.36-5.81	3.45-4.6	4	1.0-5.0	YCT-250-4A	22	ZQ750
预热窑Ф2.5×50	5.9-7.87	4.8-6.25	4	1.0-5.0	YCT-250-4B	22	ZQ750
焙烧窑Ф2.8×55	5.9-7.87	4.8-6.25	4	1.0-5.0	YCT-250-4B	22	ZQ750
预热窑Ф3.0×60	7.42-9.88	5.8-7.8	4	1.0-3.0	YCT-280-4B	30	ZSY224
焙烧窑Ф3.2×64	7.42-9.88	5.8-7.8	4	12-3.6	YCT-315-4A	37	ZSY224
预热窑Ф3.5×70	13.13-17.51	10.39-13.87	4	0.9-2.7	YCT-355-4B	75	ZS1450
焙烧窑Ф4.0×80	13.13-17.51	10.39-13.87	4	1.1-3.3	YCT-355-4A	55	ZQ1250

售后服务！
1、在售前我们可以提供详细的产品介绍和电子版目录，可以根据客户的物料处理要求推荐合适的机型并作出详细的报价清单，同时还可以提供关于厂房生产车间、机器的运行状态等视频，供客户观看；
2、当客户下单以后，宏基技术工程师要去客户现场勘探，作出详细的工艺流程布置图，以及基础图；
3、我们随时安排员工拍照，视频和跟进客户设备的生产进度，严格控制设备量；
4、设备出厂前我们会试机运行24小时，并提供详细的检测报告随同设备仪器发货；
5、设备到达现场，我们将免费排售后工程师，到达现场负责客户安装调试，直至设备正常生产，并且负责培训操作人员，客户完全能自行生产操作方可回公司。