重选工艺主要应用在以下几个方面： 1、水洗脱泥：在水流作用下使结块或与石英颗粒粘结的细泥分散，并将泥除去。适用于玻璃、铸造等工业用砂，脱除粘土细泥。 2、水力分级：根据不同粒度矿物在水升水流中的沉降速度不同，将宽级别粒群分为若干个粒级产物，分出不同粒级以满足用户要求。适于处理铸造砂、玻璃砂、水泥标准砂等。 3、摇床选矿：铁与密度大的矿粒在水中沉降较快，密度小的石英颗粒在横、纵向水流联合作用下与重矿物分离。适用于玻璃砂中除去铁及其它重矿物。 4、是处理钨、锡、金矿石，特别是处理砂金、砂锡矿传统的方法，在处理含稀有金属（钽、铌、钛、锆等）的砂矿中应用也很普遍。也被用来分选弱磁性铁矿石、锰矿石、铬矿石。近年来在非金属加工工业中也得到了发展，主要用于处理石棉、金刚石、高岭土、磷灰石、硫铁矿等矿石。 生产线优点解析：
1、破碎二段闭路，使原矿破碎更彻底，达到了脉石和矿石充分剥离效果。
2、磨矿采用二段闭路，节能格子型球磨机和节能溢流型球磨机综合处理，矿物磨矿处理更充分，而且节能效果更加明显。
3、尾矿干排处理，使得传统上的尾矿直接排放成为过去，消除了以往尾矿库存在带来的威胁，同时尾矿干排能给矿山企业带来很高的经济效益，节能尾矿库日常维护费用。

重选法的特点：或者说优点表现在设备结构简单，选矿成本低，因此只要在条件适宜时均可采用重力选矿的工艺方法。

注：此工艺按标准流程工艺设计，可按客户年产量及要求的不同优化设计。
       多年来为国内外客户提供售前、售中、售后的全面服务体系 ，全程免费为客户进行场地规划，设计和安装。依据客户生产现场来配置流程，力求为客户提供经济合理的生产线。该选矿生产线工艺合理紧凑，经济高效，适合选矿、冶金等各种大中选矿项目建设。
        重选选矿线主要设备：振动给料机、颚式破碎机、圆振动筛、球磨机、螺旋分级机、直线振动筛、高频振动筛、螺旋溜槽、跳汰机、摇床等。
浮选工艺流程概要：
整个生产线分为破碎筛分、磨矿分级、浮选作业、精矿脱水干燥、尾矿处理过程。
1、破碎筛分:
其中破碎筛分采用的是两段一闭路流程，设备使用鄂式破碎机进行粗破、圆锥破碎机中破。进入鄂式破碎机的矿物经过破碎之后从破碎机流出在皮带传输机的带动下输送到自定义中心振动筛，筛细合格破碎物直接输送到下一环节，筛上不合格产物经皮带传送机输送到圆锥破碎机进行二段破碎，产物经皮带传送机输送带磨矿分级流程，使能达到合格矿粒占90%以上。
 
2、磨矿分级
原矿经破碎筛分后，进入磨矿分级阶段，磨矿采用二段球磨机作业。磨矿一般采用球磨机生产作业，具有处理能力大、节能高效的特点，而且通常采用节能格子型球磨机和节能溢流型球磨机综合处理，节能格子型球磨机具有处理能力大、强迫排矿的功能，溢流型球磨机磨矿细碎，使矿物颗粒能达到设定的状态。矿物经过格子型球磨机粗磨之后，由螺旋分级机和水力旋流器组成的分级系统对产物进行处理，合格产物由水力旋流器上不流出，不合格矿物从旋流器下部返回溢流型球磨机进行细磨。
 
3、重选作业
筛下产物又管道输送至跳汰机中进行粗选，跳汰精矿再由三台摇床进行精选，跳汰尾矿则由管道输送至下一段跳汰机中，如此进行四次选别，所有摇床尾矿输送至矿浆分配器中分配至三台摇床中进行精选，所有摇床精矿输送至泵池中再由泵输送至水力旋流器中，所有摇床尾矿同跳汰尾矿经尾矿干排工艺后送至尾矿库中。
 
4、精矿脱水作业
从浮选过程得到的精矿经过浓密机浓缩，浓缩水返回重新利用，浓缩精矿经过压滤机脱水，干燥机干燥处理，得到精矿滤饼直接输送到精矿仓库。
 
5、尾矿处理
尾矿处理一般采用尾矿干排处理方式。尾矿浆经过浓密机浓缩，水力旋流器脱泥作业，压滤机和脱水筛进行脱水处理，得到的干式尾矿直接进行干式堆放。
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