煤泥烘干技术的研发和大型煤泥烘干机的生产，是对煤泥回收和利用的办法，使煤泥的烘干处理实现了工业化、自动化。
        由于在煤泥烘干工艺中引入了预破碎、分散、打散、防粘壁工序，煤泥的干燥效率得到大大的提高，也为煤泥烘干行业带了新活力。经烘干处置后的煤泥主要可用于以下几个方面：
1、作为原料加工煤泥型煤，供工业锅炉或居民生活使用；
2、作为电厂铸造行业的燃料，提高燃料利用率，提高经济收益；
3、作为砖厂添加剂，提高砖的硬度和抗压强度；
4、作为水泥厂添加料，改善水泥性能；
5、含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料。       

大型煤泥烘干机的特点：
1、抗过载能力强，处理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。
2、采用顺流烘干方式，烟气与湿物料由同一侧进入煤泥烘干机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，烘干机出口温度低，热效率高。
3、采用打散装置、给料装置、排料装置、旋风除尘装置，从而杜绝了煤泥烘干机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷。
4、烘干机采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗。
5、采用开式齿轮传动，具有结构合理、操作简便、使用寿命长、效率高、维修方便等特点。

在大型煤泥烘干生产过程中，以顺流式的操作居多，其主要特点有：
1、在烘干机热端，物料与热气体的温差较大，热交换过程迅速，大量水分易被蒸发，适用于初水分较高的物料。
2、粘性物料进入烘干机后，由于表面水分易蒸发，可减少粘结，有利于物料运动。用于烘干湿煤时，可避免高温气体直接接触干煤引起着火。
3、顺流操作的热端负压低，能减少进入烘干的漏风量，有利于稳定烘干机内热气体的温度及流速。
4、喂料与供煤同设与烘干机的热端，车间布置较方便。
5、顺流操作的烘干机出料温度低，一般可用胶带输送机输送。

规格(m)	筒体容积	生产能力	安装斜度	进气温度	主电动机	总重量
（直径×长度）	（m³）	（t/h）	（%）	（℃）	（kw)	（t）
Φ1.2×8.0	9	1.9～2.4	3～5	700～800	7.5	9
Φ1.2×10	11.3	2.4～3.0	3～5	700～800	7.5	11
Φ1.5×12	21.2	4.5～5.7	3～5	700～800	15	18.5
Φ1.5×14	24.7	5.3～6.6	3～5	700～800	15	19.7
Φ1.5×15	26.5	5.7～7.1	3～5	700～800	15	20.5
Φ1.8×12	30.5	6.5～8.1	3～5	700～800	18.5	21.5
Φ1.8×14	35.6	7.6～9.5	3～5	700～800	18.5	23
Φ2.2×12	45.6	9.7～12.2	3～5	700～800	22	33.5
Φ2.2×14	53.2	11.4～14.2	3～5	700～800	22	36
Φ2.2×16	60.8	13.0～16.2	3～5	700～800	22	38
Φ2.4×14	63.3	13.5～16.9	3～5	700～800	37	45
Φ2.4×18	81.4	17.4～21.7	3～5	700～800	37	49
Φ2.4×20	90.4	19.3～24.1	3～5	700～800	45	54
Φ2.4×22	99.5	21.2～26.5	3～5	700～800	45	58
Φ2.6×24	127.4	27.4～34.0	3～5	700～800	55	73
Φ3.0×20	141.3	30.1～37.7	3～5	700～800	75	85
Φ3.0×25	176.6	37.7～47.1	3～5	700～800	75	95
Φ3.2×25	201	42.9～53.6	3～5	700～800	90	110
Φ3.6×28	285	60.8～76.0	3～5	700～800	160	135

售后服务！
1、在售前我们可以提供详细的产品介绍和电子版目录，可以根据客户的物料处理要求推荐合适的机型并作出详细的报价清单，同时还可以提供关于厂房生产车间、机器的运行状态等视频，供客户观看；
2、当客户下单以后，宏基技术工程师要去客户现场勘探，作出详细的工艺流程布置图，以及基础图；
3、我们随时安排员工拍照，视频和跟进客户设备的生产进度，严格控制设备量；
4、设备出厂前我们会试机运行24小时，并提供详细的检测报告随同设备仪器发货；
5、设备到达现场，我们将免费排售后工程师，到达现场负责客户安装调试，直至设备正常生产，并且负责培训操作人员，客户完全能自行生产操作方可回公司。