脱硫石膏简介：
        脱硫石膏（英文名称desulfuration gypsum）又称排烟脱硫石膏、硫石膏或FGD石膏，主要成分和天然石膏一样，为二水硫酸钙CaSO4·2H2O，含量≥93%。脱硫石膏是FGD过程的副产品，FGD过程是一项采用石灰-石灰石回收燃煤或油的烟气中的二氧化硫的技术。该技术是把石灰-石灰石磨碎制成浆液，使经过除尘后的含SO2的烟气通过浆液洗涤器而除去SO2。石灰浆液与SO2反应生成硫酸钙及亚硫酸钙，亚硫酸钙经氧化转化成硫酸钙，得到工业副产石膏，称为脱硫石膏，广泛用于建材等行业。其加工利用的意义非常重大。它不仅有力地促进了国家环保循环经济的进一步发展，而且还大大降低了矿石膏的开采量，保护了资源。

脱硫石膏的生成：
        将石灰-石灰石粉加水制成浆液，作为吸收剂用泵打入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的氢氧化钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，亚硫酸钙，达到一定饱和度后，排出吸收塔，再经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，结晶形成二水石膏和亚硫酸钙的混合物。然后用输送机送至石膏贮仓堆放。

1、脱硫石膏烘干机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
2、脱硫石膏烘干机采用顺流干燥方式，热空气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温空气获得很高的蒸发强度，干燥机出吕温度低，热效率高；
3、脱硫石膏烘干机可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；
4、脱硫石膏烘干机新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀的返料等现象，降低了除尘系统的负荷。 脱硫石膏的氧化煅烧：
        湿基脱硫石膏经双螺旋喂料机、胶带输送机送入φ3×25m回转烘干机进行烘干，脱掉物理水。烘干机采用高温烟气提供热源，出烘干机废气经高温气箱脉冲袋式收尘器收尘后达标排放。出烘干机干脱硫石膏（CaSO4·2H2O）送入华氏磨进行粉磨，出磨经筛分后，送入沸腾煅烧炉，脱硫石膏经过沸腾煅烧后由两个结晶水脱为半个结晶水，制成熟石膏粉（CaSO4·1/2H2O），即脱硫石膏粉，通常为白色、无色，无色透明晶体称为熟石膏，有时因含杂质而成灰、浅黄、浅褐等色。条痕白色。透明。玻璃光泽，解理面珍珠光泽，纤维状集合体丝绢光泽，相对密度2.3。
脱硫石膏的用途：
        石膏粉是五大凝胶材料之一，在国民经济中占有重要的地位，广泛用于建筑、建材、工业模具和艺术模型、化学工业及农业、食品加工和医药美容等众多应用领域，是一种重要的工业原材料。脱硫石膏粉与一般石膏粉的区分在于物理成分的不同， 脱硫石膏粉中还含有二氧化硅，氧化钠，碳酸钙，亚硫酸钙，石灰石，氯化钙，氯化镁等。与其它石膏粉相比较，脱硫石膏粉具有可再生，粒度小，成分稳定，有害杂质含量少，纯度高等特点。

规格参数	外筒直径 （m）	外筒长度(m)	筒体容积（m）	筒体转速 （r/min）	进气温度（℃）	生产能力 （t/h）	功率（kw）
Ф2*4.5m	2	4.5	14.13	4—10	700—750℃	13—18	5.5*2
Ф2.2*5m	2.2	5	18.99	4—10	700—750℃	15—23	7.5*2
Ф2.5*6m	2.5	6	29.43	4—10	700—750℃	20—28	5.5*4
Ф2.7*6.5m	2.7	6.5	37.19	4—10	700—750℃	24—33	7.5*4
Ф3.0*6.5m	3	6.5	45.92	4—10	700—750℃	35—40	11*4
Ф3.2*7m	3.2	7	56.27	4—10	700—750℃	40—60	15*4
Ф3.6*8m	3.6	8	81.39	4—10	700—750℃	55—75	18.5*4
Ф4.2*8m	4.2	8	110.78	4—10	700—750℃	70—120	22*4

售后服务！
1、在售前我们可以提供详细的产品介绍和电子版目录，可以根据客户的物料处理要求推荐合适的机型并作出详细的报价清单，同时还可以提供关于厂房生产车间、机器的运行状态等视频，供客户观看；
2、当客户下单以后，宏基技术工程师要去客户现场勘探，作出详细的工艺流程布置图，以及基础图；
3、我们随时安排员工拍照，视频和跟进客户设备的生产进度，严格控制设备量；
4、设备出厂前我们会试机运行24小时，并提供详细的检测报告随同设备仪器发货；
5、设备到达现场，我们将免费排售后工程师，到达现场负责客户安装调试，直至设备正常生产，并且负责培训操作人员，客户完全能自行生产操作方可回公司。