文章来源：河南宏基hnhjlx李新  发布日期：2018.6.8

一、内蒙古兴安日产800吨的活性石灰生产线安排发货
国内哪个厂家所生产的环保回转窑价格低？24小时咨询热线：17065805555 多少钱的投资成本能买到一座日产600吨的新型节能石灰窑？活性环保石灰窑生产线投资成本多久能收回？想了解这些的朋友都可电话联系我们河南宏基进行咨询。

墨绿的叶子随风摇曳，温热的风也努力奔跑，焦灼的太阳继续散发它的能量，我们宏基人也各司其职继续奋进。废话不多说，来看看我们宏基有关石灰回转窑的近况。近日宏基为内蒙古兴安客户所打造的时产日产800吨的活性石灰生产线成功落幕，并且安排发货。该条生产线配置设备包括竖式预热器、活性石灰回转窑、振动喂料机、250型斗式提升机、胶带输送机等。由我们宏基所打造的石灰生产线设备质量好，性能优，主机设备全部由我公司根据煅烧石灰的专业要求设计制造，性能高，质量有保证。以下为石灰回转窑专业知识的介绍。

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二、各个石灰回转窑轮带作用及其轮带与挡铁间隙过大及影响
1.加强对轮带和挡铁的润滑
2.轮带与一侧挡铁磨损过多时，调整托轮，改变轮带与挡铁接触面的方向。保持挡铁的有效宽度。
3.加强轮带与挡板的润滑，减少回转窑轮带与垫板的磨损，减少轮带与筒体的滑移量，从而减少轮带与挡铁的磨损。
4.调整托轮，使轮带与挡铁的受力适当。两托轮给轮带的力相反（一侧上行，一侧下行），且作用力较大时，会出现轮带与挡铁在运行过程中，间隙不均匀。

危害极大：
1.受力相反，轮带处于极不稳定状态，会导致托轮轴瓦发热
2.消耗的功率加大
3.轮带与托轮的接触面经常变化，轮带和托轮磨损不均匀
4.轮带内侧磨损不均匀
5.挡铁磨损不均匀

三、怎么均衡回转窑各带的能力？

重有色冶金窑采用较短的直筒窑为多数，这是由其工艺特点这是由其工艺特点所决定的，它的两个工艺特点如下：

（1）焙烧温度一般不高，而排烟温度却往往偏高，以便回收挥发物或防止烟气中的腐蚀介质在温度降低后腐蚀收尘系统。
（2）一般以需要提取的元素的挥发程度或有害杂质的脱除程度作为操作的主要指标，对窑的热效率不作主要要求。有的工艺流程在矿料中配人大量焦（煤）粉还原剂，成为主要的热源；有的挥发物（如锌蒸汽、硫）的燃烧也产生大量的热。氧化铝厂中各种窑型都有，对窑型的着法尚未统一。
    回转窑扩大某一部分，可以均衡窑各带的能力。但由于各带的能力还可通过增减其长度得到调整，因此从统一零部件、简化制造、安装、维修的兔度考虑，直筒窑较为合适。对于缺乏实践的新工艺，采用直筒密既有把握，又便于以后改造成其它窑型。

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四、河南宏基石灰窑设备近期销售案例：
1、河南信阳天翔实业有限公司订购河南宏基一套日产300吨的环保石灰窑设备。
2、安徽淮北鸿天矿产品有限公司在4月份订购了河南宏基日产600吨的石灰窑生产线设备。
3、福建宁德兴昌环保材料有限公司在去年9月份订购了河南宏基一套年产20万吨的石灰窑生产线设备。
4、青海西宁昌富钙业有限公司在在5月份签订了河南宏基一台4.5x65m活性石灰回转窑。
5、江西吉安盛华环保材料有限公司在6月份签订了河南宏基一台3x48m活性石灰回转窑。
6、福建漳州飞鼎实业有限公司在于去年10月份订购了河南宏基一套年产10万吨的环保石灰窑生产线。
7、江西赣州华鼎环保建材有限公司在6月份订购了河南宏基一台规格为3x48m石灰回转窑。
8、陕西铜川天耀石灰有限公司在去年11月份订购了河南宏基一套年产30万吨的环保石灰窑生产线设备。
9、甘肃金昌天旭钙业有限公司在去年12月份签订了河南宏基一套年产40万吨的环保石灰窑生产线设备。
10、湖北枣阳的客户签订了河南宏基一台规格为Φ3.0×48m的石灰回转窑。
11、河南宏基专业技术打造的规格为Φ4.0×56m的石灰回转窑销往湖北天长市。 
12、山东日照的客户购买了河南宏基一台规格为Φ3.0×48m的石灰回转窑。
13、四川都江堰的永耀耐材厂于2016.8.15日签订了河南宏基一台日产量为4000吨的石灰回转窑。
14、河南宏基专业生产的日产量为1000吨的石灰回转窑发往福建宁德。
15、重庆丰都天翔建材厂签订了河南宏基一台规格为Φ3.5×54m的石灰回转窑。

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五、环保石灰窑、白灰窑设备突出优势

1.适 用 燃 料：燃料可烧煤、煤气、烧天然气、烧电、国外可烧油、甲烷等。

2.自动化水平高：生产线安装有温度和压力监测仪表，操作参数计算机显示，生产线能够采用先进的计算机控制方式，实现整个系统的操作自动化。

3.节 能 环 保：石灰石煅烧是由竖式预热器+回转窑+竖式冷却器组成，达到节能、环保、活性度好的生产要求。

4.经 验 丰 富：河南宏基机器有着30年石灰生产设备制造经验，国内外成功案例不胜枚举，质量放心、服务满意！

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六、工艺流程
（一）、生产原料
1.石灰石、白云石、白垩
原料的粒度要求为10～40mm，超出上限40mm及下限10mm的部分均不得超过5％，最大粒度≤50mm。 

2.燃料
燃料可采用发生炉煤气、天然气、煤层气和煤粉；也可采用电加热。

（二）、产品质量指标:

（三）、环保石灰窑生产线采用的节能措施
1.燃烧设备选用节能燃烧器，自动控制配风量，减少燃料的不完全燃烧损失。
2.回转窑耐火砖采用外层轻质保温，内层耐火耐磨的复合砖，减少回转窑外表皮散热。
3.在回转窑尾部设有一台竖式预热器，充分利用回转窑燃烧产生的高温烟气，将预热器内的物料预热，使物料在预热器内发生部分分解，使系统产量提高40%，热效率提高30%。
4.在回转窑头部设有一台竖式冷却器，充分利用回转窑高温煅白出料所含热量将二次空气预热至600℃，使热效率得到提高。窑头采
5.用竖式冷却器与窑头罩一体化设计建设，占地面积小，密封性好，有效避免了热废气无组织排放。
6.窑尾环保收尘好，采用旋风收尘器和脉冲袋式收尘器二级除尘，排放浓度低于国家标准。
7.自动化水平高，生产系统操作的调节、控制和报警采用PLC在主控室集中控制，现场操作人员少，劳动效率高。

（四）、环保石灰窑生产工艺

（1）原料储运输送
粒度10～50mm的石灰石运至厂区，堆放在料场，料场作业采用装载机。粒度合格的物料由装载机将石料装入料场设置的受料槽，受料槽下由给料机定量给料，将石料给至大倾角输送机，然后送至筛分楼，石灰石经筛分后合格粒度的经称量后由大倾角输送机送至预热器顶部料仓。筛下的粉料由3#输送机送至堆场定期由铲车运出。
 

（2）石灰石煅烧
石灰石煅烧是由竖式预热器+回转窑+竖式冷却器组成，产量100~800t/d，物料由预热器顶部料仓经下料溜管导入预热器本体内，同时由回转窑传入的高温烟气将物料预热至1000℃以上，使石灰石发生部分分解，再由液压推杆依次推入回转窑尾部，经回转窑高温煅烧后再卸入冷却器内，通过风机吹入的冷风冷却，将物料冷却至环境温度+60℃以下排出冷却器。经冷却器吹入的空气作为二次空气进入回转窑参与燃烧。

（3）成品输送
成品石灰由冷却器卸出后经链板输送机、斗式提升机、带式输送机输送至各成品石灰库。石灰贮仓下卸料阀，用于将仓中的石灰装入汽车、罐车后外运。根据客户储量要求设置不同大小的贮仓。
成品贮仓采用圆形贮仓，5~50mm成品仓2个，<5mm成品仓1个，每个贮仓的量约为800t；

（4）烟气处理
回转窑燃烧产生的高温烟气，在预热器内与石灰石进行热交换后，温度降至250℃以下，然后进行入旋风收尘器进行一级收尘，将大颗粒的粉尘捕集，然后进入袋式除尘器，除尘后经高温风机排入大气，排放气体的含尘浓度小于30mg/m3。在除尘器进口设置冷风控制系统，用于保护除尘器。

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