石灰回转窑俨然已成为了我国建筑发展中最引人注意的机械产品，因此在效率的提升方面，众多石灰生产线厂家也孜孜不倦的努力着，不管改善设备的生产性能，使其达到最理想的生产标准。其中石灰回转窑在煅烧过程中所受到的环境比较恶劣，包括温度过热，回转窑运行不稳定热震，温度变化次数多热疲劳等。这些都是窑衬热损坏原因。下面宏基将细谈导致石灰回转窑窑衬热损坏的三个重要原因。

　　一、石灰回转窑窑内过热

　　如果回转窑内热负荷太高，超过了荷重软化的温度，那么窑皮自然无法形成。长时间这样，砖面就会失去窑皮的保护，耐火砖内的低熔杂质在高温下会熔化并且会冷面层方向进行迁移，导致留下疏松多孔的热面层。而疏松多孔的热面层不耐磨刷、冲击、震动和热疲劳，因此很容易损坏。

　　二、窑内出现热震

　　如果窑皮不稳定或者是窑的运转不正常，这个时候耐火砖就特别容易受到热震而被损坏。那么所导致的后果就是窑皮突然垮落而使砖面温度瞬时骤增至近千度，而窑的频繁开停就会在砖内频繁产生热应力。因为砖内吸收热应力的能力有非常有限，要是超出其结构的强度，那么砖就会开裂，严重的话就会使砖碎裂。而窑皮的掉落就会带走处于热面层的碎砖片，这样砖的损坏程度就会加深。

　　三、砖的热面层出现热疲劳

　　回转窑转动中没入料层下的窑衬表面温度如果降低，那么暴露于火焰中的温度久会升高。如果按照窑每分钟2转，每月的这种周期性温度升降可达90000次之多。每次升降幅度虽只有150—200℃，影响深度也仅15—20ram，但时重复多次后，砖的热面层就特别容易发生热疲劳，再加上其它的破坏因素，就加速了砖的剥落。

　　这三个原因就是导致石灰回转窑窑衬热损坏罪魁祸首，河南宏基作为专业生产厂家也做了详细的总结，您可作为重要参考。所以说在生产期间一定要多加注意，从根源开始防范和注意，来避免不必要的生产故障。