文章来源：河南宏基hnhjlx 发布日期：2017.8.3
一、贵州贵阳选矿厂选金矿生产线案例赏析
贵州贵阳选矿厂选金矿生产线采用的生产工艺为重选+浮选工艺，主要生产工段有破碎、球磨、重选、浮选、脱水和水尾工段。 破碎工段采用三段一闭路破碎工艺，即原矿经粗碎、中碎和细碎后，经筛分达到球磨粒度要求直接进入球磨系统，未符合要求的继续回到细碎圆锥破碎机进行破碎；球磨工段采用一段闭路磨矿工艺，主要设备为球磨机。开采出来的矿石经过粗碎、中碎、细碎和筛分达到规定的粒度，然后通过磨矿和分级设备，得到符合选别要求细度的矿浆再通过浮选、磁选或重选等选别设备进行有用矿物和脉石矿物分离，选出的精矿粉通过浓密机和过滤机进行脱水后运送到冶炼厂进一步提纯。
二、球磨机磨头仓造成给料不稳定的原因分析
球磨机仓内物料的流动性与物料的性质（如内摩擦角、容重等）、物料的水分、仓的结构（如高径比、出料锥体的倾角、出料口的位置及大小、仓壁表面的摩擦系数等）、出料设备的性能等有关，造成磨头仓给料不稳定的原因有以下几个方面：
（1）球磨机磨头仓的设计存在问题。一是下锥体的倾角偏小，只有45°，经过笔者测量，其静态休止角就为45°左右，按照工艺设计规范要求，下锥体的倾角应该比休止角大5°～10°。二是出料口为400×400，尺寸也偏小，出料不通畅，从而造成仓内物料容易起拱而不容易排出，而一旦塌料，则流量又不易控制。
（2）球磨机磨头仓露天布置。在冬季或雨季时，由于仓壁内外温差较大，物料容易吸潮粘结压实，不仅使仓的有效容量减小，同时还使仓壁的摩擦阻力增大，使物料的流动性更差，容易起拱。
（3）进入料仓的物料为粉状物料。其细度为0.08ｍｍ筛筛余40%～45%，物料颗粒分布不均匀，使得物料的空隙率较小，容易压实而粘结。
（4）仓底给料设备—刚性叶轮给料机的问题。一方面，刚性叶轮给料机的给料能力偏大，设计能力为60t/h，而3号磨的实际产量约为25t/h，4号磨的实际产量约为35t/h，这样，配套的2.2kW电动机总是在低速下运行，从而使电动机的输出转矩小于叶轮转动实际需要的转矩，再加上叶轮给料机中进入结块的物料或异物而卡死烧坏等；另一方面，叶轮给料机的锁料能力差，冲料时，调低叶轮转速甚至把叶轮给料机停下来，仍有物料从叶轮给料机的叶轮与机壳的侧面或径向间隙中漏出，有时漏出量较大，造成流量控制不住。
（5）球磨机磨头仓的使用不规范。停机时间较长时，并未把磨头仓排空，仓壁结块严重时，未及时对仓壁进行清理，从而使仓的有效容量进一步减小，物料的流动性更差。
三、河南宏基球磨机被成功应用的部分案例
（1）2014.6.25日河南宏基专业技术打造的规格为3200×4600mm的陶瓷球磨机于2013.3.11日销往浙江温州。
（2）广西玉林的客户于2014.5.12日选购了河南宏基一台规格为1300×1500m的陶瓷球磨机。
（3）浙江嘉兴的客户于2014.7.26日签订了河南宏基一套磁选生产线设备，其中包括规格为3400×6600mm的陶瓷球磨机。
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