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新闻中心Henan Hongji
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保障锤式破碎机质量和效率的最关键部件就属锤头了。如何才能让锤头既有较好的耐磨性且又能保证生产质量，那就需要有好的生产技术。因此锤式破碎机的堆焊工艺一定要做到精准。由于锤式破碎机的锤头在工作期间不断受到大小煤块、煤粒的摩擦和冲击， 故锤头工作面磨损很快， 使用寿命较短; 而且随着锤头的磨损，破碎机的工作能力减弱，为延长锤式破碎机的锤头的使用时间，河南宏基根据其工作的环境，分析了磨损原因. 对锤头表面进行了强化处理，选择了基材及堆焊材料， 经实脸确定了堆焊工艺及措施，并用于生产实际，使锤头的耐磨寿命达到原寿命的1. 5一2倍，取得了令人满意的效果。具体的措施如下：
一、 表面浦理。堆焊前对铸件表面 进行打磨、清理，不要有钻砂现象
二、 预热。堆焊前把多个工件均放人炉中预热，顶热沮度为100C-200℃，工件随焊随取。
三、 焊后热处理。 由于工件要承受一定的冲击载荷， 故堆焊后应放人炉中进行消除内应力的热处理 这也有利于减少堆焊后变形。
四、选择合理的堆娜顺序。 采用了双面对称焊、 跳焊等减少焊接变形的措施。
五、 保证各个锤头堆焊时的“三个一致”。即合金粉块摆放顺序先后一致、粉块用量一致、堆焊时电极摆动幅度一致。这样才能保证各个锤式破碎机锤头的重量及变形状况基本相同，有利于破碎机的动、静平衡。
以上就是河南宏基对锤式破碎机堆焊工艺所采用的措施，如果您有疑惑的地方可随时联系我们。
