河南宏基今日为您精确分析陶粒回转窑产生结圈现象以及其中的原因，让您对此类现象有一个清晰的认识和了解。一般熟悉回转窑设备的人都会知道，回转窑设备使用的最大障碍是陶粒回转窑设备的结圈问题。所谓的结圈是指回转窑作业时窑内耐火材料窑衬上部分区域黏附材料形成环状物。结圈是该设备与生俱来的最大缺陷，被称为“回转窑的绝症”。宏基机械是专业生产回转窑设备的生产厂家，我们会为您详细分解一下该设备结圈的复杂原因，总的来说主要有3种： ①、回转窑窑内还原制度控制不当; ②、回转窑原料,燃烧性质的变化; ③、回转窑局部高温，温度大幅波动。

　　其实严格的来说形成陶粒回转窑结圈是物理、化学、工艺诸因素综合作用下的结果。众所周知，回转窑的料层内部充满还原气氛，而窑气空间处于氧化状况。这样窑衬经受着两种气氛不断交替的作用。在回转窑旋转过程中，窑壁被料层理盖的时间约占旋转一周所需时间的四分之一，其余时间与热窑气(氧化气氛)接触。还原性回转窑结圈的主要原因在于上述回转窑窑气气氛的变换以及与此同时发生的反应。

　　如果从外观上看的话，回转窑结圈象坚硬的岩石类物体，不同的生成条件，其孔隙率差别也很大。从微观上看，回转窑结圈成层状结构，而且每一层形状独特。回转窑结圈不是匀质结构，而是由许多单独颗粒组成，由于熔结和生成熔融物使微粒相互粘结而成。

　　陶粒回转窑结圈应具备两个条件：一是出现一定的粘度的液相量;二是烟气、物料和衬料之间有一定的温差。回转窑结圈断面中夹杂许多煤粉，色泽发黑，圈体的成分有时与部分石灰相似。 燃气回转窑同样也避免不了结圈。

　　回转窑结圈原因较为复杂，下面将从物理和化学方面详细阐述回转窑结圈现象的原因：回转窑设备的物理机理。 在回转窑旋转过程中，料层与回转窑窑衬虽然直接接触，回转窑窑料中各种组分粘附在回转窑窑衬上往往是不可避免的，但在开始阶段由于“干净”的窑内壁表面缺乏附着基础，只有比重轻的细顺粒和烟气中的粉尘，首先附在回转窑窑壁的耐火衬上，这种极细颗粒的粘附主要是经过机械沉积，少量是经化学粘结桥而形成的。

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