我们的生活都会有失误的时刻、选择的偏差，这其实就是正常的人生，关键看如何补救或是说纠正回来。重型锤式破碎机也有不给力的时候，比如轴承失效这个问题，原因是什么我们应该清楚，如何避免更应该掌握。还有就是如何选择重锤破轴承也要根据参考依据来抉择。河南宏基就这两方面的问题为您重点解读。

　　一、总结分析重型锤式破碎机轴承失效

　　该机在工作的过程中主要是利用转子体上高速旋转的锤头用来破碎物料的机械，其转子轴承在工作中承受很大的循环冲击力，由于转子轴承工作条件有些恶劣，再加上设计、制造及使用不当等原因，也就会导致轴承使用寿命仅仅几个月，给我们的用户也会造成经济损失。那么如何有效采取措施来防止转子轴承的早期失效，是生产厂家以及用户比较关心的问题，本文针对重型锤式破碎机轴承失效的状况来进行总结和分析。

　　1、我们为了保证在较高的温升条件下使轴承内圈与轴颈基本上保持过盈配合而不至于出现松动现象，那么我们就应该考虑内圈的热膨胀量来选用轴颈的公差配合。对于外圈也希望可以配合轻松一些，一方面在轴承过热时外圈可以有足够的膨胀空间，另外我们还可以改善外圈的受力状态，这样就能够延长外圈的使用寿命。

　　2、加大我们对设备的润滑力度，及时、正确的润滑能大大减小摩擦阻力，抑制轴承温升，针对转子轴承高速重载的工作特点，我们应该选用二硫化铝复合钙基润滑脂，另外，每工作8h添加一次润滑脂，我们要每3个月换一次油，并用汽油或者煤油清洗轴承及密封圈、盖，及时更换轴承座上磨损间隙过大的迷宫式密封盖。

　　3、改善重型锤式破碎机轴承的受力状况，作用在轴承上的冲击载荷取决于作用在转子上的冲量以及轴承座的支承柔度，增大轴承座的支承柔度，也就会减轻作用在轴承上的冲击载荷。为此，我们在轴承座和支承架之间加进适当厚度的橡胶板可以用来提高轴承的支承柔度。由于我们加进橡胶板，增大了柔度，从而吸收了一部分振动能量，也就改善了轴承的受力状况，从而达到了延长使用寿命的目的。

　　4、装配时要做好转子的平衡，重型锤式破碎机转子质量大、转速高，转子体的铸造偏差和安装锤头后引起的质量偏差将使转子旋转时产生不平衡的离心力。这个离心力会使机器产生强迫振动，容易导致轴承和其它机件破坏。因此，我们生产厂家要对转子进行平衡试验，达到标准规定的要求。安装锤头的时候，我们应将质量相等的两个锤头，装配在两个互相对称的位置上，且需将锤头的重力搭配好，使锤头的重力排列平衡，转子圆周方向每排重力相等，轴向重力排列均匀，这样我们才能给达到平衡要求。更换新的锤头时，我们也应该特别注意。

　　二、重锤破轴承选择的四个依据

　　重型锤式破碎机轴承是设备在传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。轴承是重型锤式破碎机主要的零件之一，在选择重型锤式破碎机轴承时，要从材料、类型、轴承的游动和轴向位移、安装和拆卸几个方向来选择优质的轴承。

　　1、材质的选择

　　轴承的内圈、外圈、滚动体，一般是由轴承铬钢制造的，热处理后，其硬度一般不低于HRC60。一般这些元件需要150度回火处理，所以其通常的工作温度不高于120的，此时，硬度不会下降。

　　2、类型的选择

　　轴承的类型有很多种，主要根据其承载情况和调心等要求，进行选择。

　　3、轴承的游动和轴向位移

　　轴承在实际工作时，工作前后的温差大，为了适应轴和外壳不同热膨胀的影响，防止轴承卡死。可以使一端的轴承轴向固定(比如用圆螺母)，另一端使之可以轴向位移。这样，轴承在内外圈的轴向相对位置有不大的变化时，仍然可以正常工作。也可以使外圆与座孔配合较松，以保证外圆相对于座孔能做轴向窜动。

　　4、轴承的安装和拆卸

　　为了便于轴承在主轴上的安装和拆卸，必须考虑到轴承有剖分面，这样就不必考虑沿轴向安装和拆卸轴承部件，优先选用内外圈可分离的轴承。

　　河南宏基重点解读了重型锤式破碎机轴承失效问题以及选择的四个依据，这些有用的参考对生产的作用很大，对效率的提高也起到了积极的帮助，如若还是有不明白的地方可拨打：0371-67199996，我们可为您做详细的分析。