提高重型锤式破碎机生产力，减少生产故障是每个用户都希望的。而今天宏基主要带您了解的知识是关于重锤破的齿轮问题。主要分为两个方面，齿轮传动优点、齿轮失效。

　　一、重型锤式破碎机齿轮传动的四大优点

　　(1)工作可靠、寿命较长。

　　(2)传动比稳定、传动效率高。

　　(3)可实现平行轴、任意角相交轴、任意角交错轴之间的传动。

　　(4)适用的功率和速度范围广。

　　二、重锤破齿轮失效的五种形式

　　1、轮齿折断

　　齿轮工作时，若轮齿危险剖面的应力超过材料所允许的极限值，轮齿将发生折断。轮齿的折断有两种情况：一种是因短时意外的严重过载或受到冲击载荷时突然折断，称为过载折断;另一种是由于循环变化的弯曲应力的反复作用而引起的疲劳折断。轮齿折断一般发生在轮齿根部。

　　2、重锤破齿面点蚀

　　在润滑良好的闭式齿轮传动中，当齿轮工作了一定时间后，在轮齿工作表面上会产生一些细小的凹坑，成为点蚀。点蚀的产生主要是由于轮齿啮合时，齿面的接触应力按脉动循环变化，在这种脉动循环变化接触应力的多次重复作用下，由于疲劳，在轮齿表面层会产生疲劳裂纹，裂纹的扩展使金属微粒剥落下来而形成疲劳点蚀。通常疲劳点蚀首先发生在节线附近的齿根表面处。点蚀使齿面有效载荷面积减小，点蚀的扩展将会严重损坏齿廓表面，引起冲击和噪音，造成传动的不平稳。齿面抗点蚀能力主要与齿面硬度有关，齿面硬度越高，抗点蚀能力越强。

　　3、齿面胶合

　　在高速重载传动中，由于齿面啮合区的压力很大，润滑油膜因温度升高容易破裂，造成齿面金属直接接触，其接触区产生瞬时高温，致使两轮齿表面焊粘在一起，当两齿面相对运动时，较软的齿面金属被撕下，在轮齿工作表面形成与滑动方向一致的沟痕，这种现象称为齿面胶合。

　　4、齿面磨损

　　互相啮合的两齿廓表面间有相对滑动，在载荷作用下会引起齿面的磨损。尤其在开式传动中，由于灰尘、砂粒等硬颗粒容隐进入齿面间而发生磨损。齿面严重磨损后，轮齿将失去正确的齿形，会导致严重噪音和振动，影响轮齿正常工作，最终使传动失效。采用闭式传动，减小齿面粗糙度值和保持良好的润滑可以减少齿面的磨损。

　　5、齿面塑性变形

　　在重载的条件下，较软的齿面上表层金属可能沿滑动方向滑移，出现局部金属流动现象，使齿面产生塑性变形，齿廓失去正确的齿形。在起动和过载频繁的传动中较易产生这种失效形式。

　　掌握以上信息您就可正确对齿轮是否失效做出判断，为让生产更快的进入高效状态，这些必要的知识都得了解。宏基的精心总结也比较全面，您可作为参考依据。