高岭土选矿被越来越广泛的使用在不同领域，在一些高新技术领域同样有它的身影。就连航天事业(耐高温瓷器部件)的发展也需要涉及到高岭土的应用。那么具体的高岭土选矿工艺都包含哪些环节，河南宏基从两大角度详解高岭土选矿工艺，并用专业经验为梳理思绪。

　　一、高岭土选矿所经历的七个阶段

　　1、分散：将原矿制成泥浆是高岭土工艺中的首要环节，目的是将矿物以颗粒状单体的形态在水中实现解离。颗粒大小是以微米为单位，或者更小。为了使高岭石族矿物与杂质矿物(如石英、长石、云母、黄铁矿、钛铁矿等)分离，就必须使粘土颗粒分成细、中、粗三个粒级。为了使分散效果更好有时需添加适当的分散剂，矿浆中的矿物颗粒只有达到充分分散，才能有效地进行分级和选别。除砂：除砂主要去掉石英、长石、云母等碎屑矿物和岩屑等较粗粒的杂质，同时也可除去部分铁钛矿物。常用耙式浮槽式分级机、螺旋分级机、水力旋流器和振动筛等进行。

　　2、分级：分级的目的就是将矿物质分离。它是利用利用矿物颗粒的大小或密度的差别来实现，若组成矿浆的矿物粒度相差台大，一般就会用筛网来分级;但若组成矿浆的矿物粒度相近，那可根据据密度的差别进行选别。常用的分级设备包括水簸、离心机、水力旋流器等。

　　3、磁选除铁：所有的高岭土原矿几乎都会含有少量的铁矿物，因此必须要经过磁选除铁的步骤。其中的铁矿物都有：铁的氧化物、菱铁矿、黄铁矿、云母、钛铁矿、电气石等。这些着色杂质通常具有弱磁性，这样即可用磁选方法除去这些有害杂质。磁选是利用矿物的磁性差别而在磁场中分离矿物颗粒的一种方法，对除去磁铁矿和钛铁矿等高磁性矿物或加工过程中混入的铁屑等较为有效。公司专业去磁设备，有干式磁选机、湿式磁选机等磁选设备。

　　4、浮选：采用浮选法老提纯高岭土，现在的应用已十分广泛和普遍了。河南宏基所生产的浮选设备不断改进和更新，可使得高岭土精矿获得更高的白度，满足工业需要。

　　5、漂白：即目的就是采用不同手段使高岭土的白度增高。因为高岭土若用作颜料、填料和涂料，其白度和亮度的高低会直接影响使用价值，因此可进行磁选漂白、浮选漂白、化学漂白等。

　　6、超细磨矿：这个环节的是为了达到像造纸、塑料和橡胶制品等等的工业对高岭土高细度的要求。要增加高岭土的细度来提高产品的质量，需要采用磨剥法、高压挤出法、气流粉碎法。

　　7、煅烧加工：煅烧的目的是为了改善高岭土性能。高岭土被用在在造纸涂料工业中，其作用是增加散射力和遮盖率，从而来提高油墨吸咐速度，但必须要经过煅烧。用于电缆填料可增加电阻率，在合成4A沸石、生产氯化铝、冰晶石工业中，煅烧可以增加高岭土的化学活性。河南宏基有专用工业回转窑、烘干机、冷却机等。

　　二、高岭土的选矿加工分为干法和湿法两种工艺

　　1、干法一般是就是将采出的原矿经过破碎机破碎到25mm左右的范围内，给入笼式破碎机之中，使粒度减小至6mm左右。吹入到笼式破碎机内的热空气将高岭土的水分由采出时的20%左右降至10%左右。 碎后的矿石再经配有离心分离机和旋风除尘器的吹气式雷蒙磨粉机进一步磨细。该工艺可将大部分砂石除去，适用于加工那些原矿白度高、砂石含量低、粒度分布适宜的矿石。干法加工生产成本低，产品通常用于橡胶、塑料及造纸等工业的低价填料。

　　2、湿法加工工艺主要是包括泥料的分散、分级、杂质分选和产品处理等这几个阶段。一般原则流程为：原矿→破碎→捣浆→除砂→旋流器分级→剥片→离心机分级→磁选(或漂白)→浓缩→压滤→干燥→陶瓷级或造纸涂料级产品。

　　其中煤系(硬质)高岭土加工的一般流程为：原矿→粉碎→捣浆→旋流器分级→剥片→离心分级→浓缩→压滤→内蒸干燥→煅烧→解聚→填料级或造纸涂料级高岭土。

　　关于高岭土选矿工艺全面而详细的介绍，河南宏基都做了进一步的说明，这些总结一定能让您的思路更清晰明了。每个环节的要求也更明确，因此要达到高效的生产还需仔细的读完我们这篇具备信息价值的文章。